Con los requisitos crecientes para la miniaturización y la alta confiabilidad de los dispositivos en campos de alta frecuencia, como comunicaciones 5G, radares montados en vehículos y módulos de microondas, la tecnología LTCC (cerámica cofirente de baja temperatura) se ha convertido en una de las tecnologías clave en el campo de los envases electrónicos debido a su excelente propiedades eléctricas, estabilidad e integrabilidad. Entonces, ¿cómo se procesa el módulo LTCC desde las materias primas hasta los productos finales paso a paso? Hoy, lo llevaremos a comprender profundamente el flujo de proceso central deLTCC.
LTCCes una tecnología que coincida con un sustrato de cerámica multicapa con un circuito de conductores internos a baja temperatura. Su característica más importante es que puede lograr el cableado de alta densidad, la integración de componentes pasivos integrados y el envasado estructural tridimensional. Todo el proceso de fabricación incluye múltiples pasos clave, desde la preparación de la materia prima hasta el envío final del producto, y cada enlace juega un papel decisivo en el rendimiento y la calidad del producto.
1. Preparación de cinta de cerámica cruda (fundición de cinta)
El proceso comienza con la suspensión de cerámica. El polvo de cerámica se mezcla uniformemente con polvo de vidrio, carpeta, plastificante, solvente, etc., y luego se moldea para formar una lechada de cerámica uniforme. Luego, la suspensión está recubierta uniformemente en la película portadora mediante el revestimiento raspador para formar una "cinta verde" con un grosor controlable, es decir, una hoja de cerámica cruda.
2. Secado y corte
Después de que la cinta verde se seca en un entorno de temperatura constante, se corta en un tamaño adecuado para el diseño del circuito, generalmente en pequeñas piezas cuadradas o cortadas de acuerdo con los dibujos de diseño del producto.
3. Via golpeando y llenado
En cada capa de cinta de cerámica, los agujeros son perforados por láser o medios mecánicos para hacer conexiones eléctricas entre capas. Luego, la lechada de metal (como la plata o el paladio plateado) se llena en estos a través de agujeros para formar un camino conductor.
4. Circuito de conductor de impresión (impresión de pantalla)
El patrón de circuito se imprime en cada capa de cinta verde utilizando el proceso de impresión de pantalla. Los materiales de conductores de uso común son la aleación de plata, cobre o paladio de plata, dependiendo del entorno de uso final y los requisitos de frecuencia.
5. Apilamiento y laminación
Precisamente apilando múltiples cintas de cerámica procesadas de acuerdo con los dibujos de diseño para garantizar la alineación del circuito. Luego presione la estructura de múltiples capas juntas mediante prensado en caliente o prensado isostático para que sea un todo, listo para la sinterización posterior.
6. COCLATOR
Este es el enlace central de la tecnología LTCC. El cuerpo verde laminado se coloca en un horno de sinterización y se calienta a aproximadamente 850 ° C bajo una atmósfera controlada para sinterizar la matriz de cerámica y el conductor de metal al mismo tiempo. Este proceso logra la configuración estructural y el curado de circuitos.
7. Post Processing
Después de la sinterización, el módulo LTCC se puede metalizar, cortar láser, pulido, perforado, empaquetado y otros pasos según las necesidades. A veces, se agrega un revestimiento protector a la superficie o se realiza pruebas funcionales para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los requisitos de especificación.
En todo el proceso de producción, varios enlaces son particularmente críticos:
Grosor y uniformidad de la cinta de cerámica: afecte directamente las propiedades dieléctricas y la precisión dimensional del módulo final;
Calidad de llenado de orificio a través del rendimiento eléctrico y la confiabilidad;
Presión de laminación y precisión de alineación: determinar la integridad y consistencia de los circuitos internos;
Control de la curva de temperatura de sinterización: asegure la coincidencia térmica entre los materiales de cerámica y conductor para evitar grietas o delaminación.
En comparación con los procesos tradicionales de PCB o HTCC,LTCCtiene muchas ventajas, como baja pérdida, buen rendimiento de alta frecuencia, alta integración, pequeño tamaño y fuerte estabilidad ambiental. Especialmente en los campos de comunicaciones de alta frecuencia, módulos de radar, aviónica y microsistemas médicos, LTCC se ha convertido en una de las tecnologías básicas indispensables.
A través de un proceso LTCC maduro y estable, las empresas no solo pueden proporcionar módulos electrónicos personalizados y de alta calidad, sino también lograr un equilibrio entre la producción en masa y el control de costos para satisfacer las necesidades del mercado en constante cambio.
Comprender el proceso de LTCC ayudará a los clientes a comprender de manera más integral las ventajas y los escenarios aplicables de esta tecnología. Para los clientes que buscan soluciones de empaque de alta frecuencia y altamente integradas, LTCC es, sin duda, una ruta tecnológica confiable. Agradecemos todo tipo de necesidades de cooperación y personalización, y esperamos proporcionarle soluciones de módulos de circuito de cerámica más profesionales.
Si necesita más información técnica o soporte de productos, no dude enContáctenos.
