MLCC(condensador de cerámica de capa múltiple) es un tipo de condensador ampliamente utilizado. Su estructura está formada por encerrar y apilar películas dieléctricas de cerámica impresas con electrodos internos, sinterizándolos a alta temperatura para formar un bloque de cerámica y luego sellando capas metálicas en ambos extremos. Consiste en tres partes: dieléctrico cerámico, electrodos internos de metal y electrodos externos de metal.MLCCtiene las ventajas de pequeño volumen, gran capacitancia, baja pérdida a altas frecuencias, idoneidad para la producción en masa, bajo precio y buena estabilidad. Cumple con los requisitos de los productos de función de información ligera, delgada, corta y pequeña y es un componente importante en los productos electrónicos modernos. ¿Cuál es el proceso de fabricación de MLCC?
1. Gatching: polvo de cerámica, aglutinantes, solventes y varios aditivos se mezclan en proporción y se someten a molienda de bolas o molienda de arena para formar una suspensión de cerámica uniforme y estable. Generalmente consiste en polvo de cerámica, solvente, dispersante, aglutinante, etc. El disolvente es una mezcla de tolueno y etanol en una cierta proporción. El dispersante es un tensioactivo que evita que el polvo de cerámica se aglomeración. La carpeta es una resina de polímero que puede mantener la distancia entre los polvos cerámicos y proporcionar fuerza.
2. Castización de cinta: la lechada de cerámica se aplica a una película de silicona circulante a través del puerto de vertido de la máquina de fundición para formar una capa delgada uniforme. Luego, la mayor parte del solvente se volatiliza en la zona de aire caliente y se seca por calentamiento para formar una película con un grosor de 1um - 20um y densidad uniforme.
3. Impresión: la suspensión de electrodo interno se imprime en la película de cerámica usando una placa de pantalla, y después de secar, se obtiene una película dieléctrica transparente y completa. Hay cuatro tipos de impresión: impresión de alivio, impresión de intaglio, impresión planográfica e impresión de pantalla.
4. Lamining: las películas dieléctricas impresas se apilan perfectamente en un bloque con un grosor uniforme de acuerdo con una cierta desalineación. Durante la laminación, las películas se cortan y se despegan. Las láminas de protección de película de cerámica deben agregarse a la parte inferior y la parte superior para mejorar la resistencia y el aislamiento mecánico.
5. Capas y prensado: el bloque laminado está sometido a una presión isostática para hacer que las películas laminadas se combinen de cerca, mejorando la compacidad del cuerpo cerámico después de la sinterización. Por lo general, se presiona en el agua para mantener una presión uniforme, y se requiere muestreo de porción para garantizar la calidad.
6. Corte: según los requisitos de diseño del producto, el bloque laminado se corta horizontal y verticalmente con una hoja, como la cuchilla delgada para producir cuerpos verdes de condensadores independientes.
7. Extracción del aglutinante: los cuerpos verdes cerámicos cortados están sujetos al tratamiento térmico para eliminar sustancias orgánicas como aglutinantes.
8. Sinterización: el chip después de la extracción del aglutinante se convierte en un cuerpo cerámico con electrodos internos intactos, buena compacidad, tamaño calificado, alta resistencia mecánica y excelente rendimiento eléctrico, que se divide en dos etapas: densificación y reoxidación.
9. Chaffleación: el condensador sinterizado no conduce a la conexión con electrodos externos, por lo que debe ser molido y biselado. El condensador, el agua y los medios de molienda se colocan en un tanque de acompañamiento, y las rebabas de superficie se eliminan mediante la molienda de bolas, la molienda planetaria, etc., para que la superficie del chip sea suave y exponga completamente los electrodos internos en la cara final.
10. Sellado final: la suspensión final se aplica a ambos extremos de los electrodos internos expuestos del chaflán con una máquina de sellado de extremo para conectar los electrodos internos en el mismo lado para formar electrodos externos.
11. Finalizar el disparo: durante el final de disparo deMLCC, primero, el chip con una lechada conductora recubierta en la cara final está sujeto a la extracción de aglutinante a baja temperatura para eliminar la aglutinante, y luego la sinterización de temperatura alta se lleva a cabo de acuerdo con el tipo de lechada, de modo que el polvo metálico forma una red conductora, y la fase de vidrio mejora la combinación con la cerámica, finalmente formando un electrodo externo firme, cuelando una base para la base de soldadura y el circuito posterior.
12. Electroplatación: el producto tras el disparo final se somete al tratamiento final. En una solución de electrolito que contiene iones de níquel y estaño, el electrodo final de MLCC se usa como cátodo, y se aplica una corriente continua de bajo voltaje para depositar níquel y estaño en el cátodo respectivamente para formar un recubrimiento.
13. Pruebas: la capacitancia, la pérdida, el aislamiento y el rendimiento de voltaje de resistencia del producto se eliminan al 100% y se clasifican, se eliminan los productos defectuosos, y se clasifican de acuerdo con los rangos de capacitancia.
14. Inspección de apariencia: se inspecciona la apariencia del producto y se eliminan los productos con pobre apariencia.
15. Grabación: la probadaMLKCCse cargan en cintas portador y se enrollan en carretes de plástico en cantidades fijas.
16. Embalaje: implica adjuntar etiquetas de identificación y embalaje antes del transporte.
