1. Descripción general de las tecnologías de cerámica multicapa
Las tecnologías de cerámica multicapa son fundamentales para la fabricación de electrónica moderna. Tres variantes principales dominan el campo:
· MLCC (condensador de cerámica multicapa)
· LTCC (cerámica cofirada de baja temperatura)
· HTCC (cerámica cofirada de alta temperatura)
Sus distinciones se encuentran en la selección de materiales , Temperaturas de la intermediación , Detalles del proceso y escenarios de aplicación.
2. Comparación de especificaciones técnicas
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parámetro |
MLCC |
Ltcc |
Htcc |
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Material dieléctrico |
Titanato de Bario (Batio₃), Tio₂, Cazro₃ |
Cerámico de vidrio, compuesto de vidrio de cerámica |
Al₂o₃, Aln, Zro₂ |
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Electrodos metales |
Día/cu/ag/pd-ag (interno); AG (Terinales) |
AG/AU/CU/PD-AG (aleaciones de baja fusión) |
W/mo/mn (metales de fusión alta) |
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Temp. |
1100–1350 ° C |
800–950 ° C |
1600–1800 ° C |
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Productos Key |
Condensadores |
Filtros, dúplex, sustratos de RF, antenas |
Sustratos de cerámica, módulos de potencia, sensores |
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Aplicaciones |
Consumer Electronics, Automotive, Telecom |
Circuitos de RF/microondas, módulos 5G |
Electrónica aeroespacial y de alta potencia |
3. Flujo de proceso de fabricación
Pasos de núcleo a flujo :
1. Casting: formar láminas de cerámica verde (espesor: 10-100 μm).
2. Impresión de pantalla: deposición de patrones de electrodos (por ejemplo, pasta Ag para LTCC, NI para MLCC).
3. laminación: capas de apilamiento bajo presión (20–50 MPa).
4. Sintering: disparo en atmósferas controladas (N₂/H₂ para MLCC, aire para LTCC/HTCC).
5. Terminación: Aplicación de electrodos externos (por ejemplo, revestimiento de Ag para MLCC).
Diferencias críticas :
· Via perforación: LTCC/HTCC requiere vías con láser para interconexiones verticales; MLCC omite este paso.
· Atmósfera de la intermediación :
· Lapeer Count:
4. Compensaciones de rendimiento
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métrico |
MLCC |
Ltcc |
Htcc |
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Densidad de capital |
100 μF/cm³ (grado X7R) |
N/A (enfoque no capacitivo) |
N / A |
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Conductividad térmica |
3–5 w/m · k |
2–3 w/m · k |
20–30 w/m · k (basado en Aln) |
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Cte coincide |
Pobre (vs. Si) |
Moderado |
Excelente (al₂o₃ ≈ 7 ppm/° C) |
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Pérdida de alta frecuencia |
Tan Δ <2% (a 1 MHz) |
Pérdida de baja inserción (<0.5 dB a 10 GHz) |
Frecuencias estables de hasta THz |
5. Innovaciones emergentes
· Ultra-High Capa MLCC: La tecnología de capa de 0.4 μm de TDK logra 220 μF en paquetes 0402.
· 3D LTCC Integración: Los pasivos integrados de Kyocera reducen el tamaño del módulo de RF en un 60%.
· HTCC para entornos extremos: los sustratos ALN de Coorstek resisten 1000 ° C en sensores aeroespaciales.
conclusión:Las tecnologías MLCC, LTCC y HTCC abordan las necesidades distintas en todo el espectro electrónica. MLCC domina los componentes pasivos miniaturizados, LTCC permite sistemas de RF compactos, mientras que HTCC sobresale en aplicaciones de ambiente duro. Optimizaciones del proceso, desde la ciencia del material hasta la arquitectura, impulse su evolución continua en 5G, EVS y sistemas aeroespaciales avanzados.
