Como un equipo de fabricación electrónica de precisión, elLTCC Chafling and Sorting Machinese utiliza principalmente para acompañar el procesamiento y la detección de defectos de los sustratos LTCC. La precisión del equipo afecta directamente la estabilidad de rendimiento de los componentes electrónicos. En vista de la fragilidad de los materiales LTCC y la rigidez de los requisitos de procesamiento, un sistema de mantenimiento científico debe centrarse en tres núcleos: mantener la precisión mecánica, garantizar la estabilidad del sistema óptico y garantizar la confiabilidad del control eléctrico. La siguiente es una especificación de mantenimiento verificada por la práctica de la industria:
1. Mantenimiento diario
（1） Limpieza de la superficie de la máquina y el entorno de trabajo de la máquina de acompañamiento y clasificación de LTCC
• Antes de comenzar la máquina todos los días, limpie la mesa de trabajo del equipo y el área circundante del mecanismo de bisuga con un paño suave seco y sin polvo, enfocándose en eliminar el polvo de cerámica residual (los materiales LTCC contienen alúmina, y la acumulación a largo plazo conducirá a un mayor desgaste de las piezas mecánicas).
• El ambiente de trabajo debe mantenerse a una temperatura y humedad constantes. Verifique diariamente los instrumentos de monitoreo del entorno del taller para evitar la niebla de lentes ópticas o la expansión térmica y la contracción de las piezas metálicas causadas por fluctuaciones drásticas en la temperatura y la humedad.
（2） Pre-inspección de parámetros clave de la máquina de clasificación y chaflán LTCC
• Después de iniciar la máquina, primero confirme el valor de presión de aire (rango estándar 0.5-0.6MPA) y verifique si el circuito de aire no se observa a través del módulo de monitoreo de presión de aire del equipo. Si la fluctuación de presión excede ± 0.02MPa, verifique inmediatamente si el filtro está bloqueado (se recomienda reemplazar el elemento del filtro en el procesador de fuente de aire todos los días).
• Verifique el valor de retroalimentación de velocidad de la herramienta de chaflán. La desviación del parámetro nominal del equipo debe ser ≤5%. Si la desviación es demasiado grande, detenga la máquina para verificar el estado del cojinete del huso.
2. Mantenimiento de componentes centrales deLTCC Chafling and Sorting Machine
（1） Sistema de mecanismo de chaflán
• Componentes de la herramienta: use una llave de torque especial para desmontar la herramienta y verificar si hay grietas o desgaste en la cuchilla con una lupa de 50x. Si la cantidad de procesamiento acumulativo alcanza 5000 sustratos, debe reemplazarse obligatoriamente, independientemente de la apariencia.
• Rail de guía de alimentación: sumerja un paño sin polvo con aceite lubricante de flúor especial, aplíquelo de manera uniforme a lo largo de la dirección axial del riel guía. Después de la aplicación, ejecute manualmente el eje de alimentación para 3 golpes alternativos para garantizar que el aceite lubricante esté completamente penetrado. Está estrictamente prohibido usar aceite mineral para evitar la reacción química con el material de la riñona guía.
（2） Sistema de clasificación óptica
• Fuente de lente y luz: use un soplador de aire específico de lente para eliminar el polvo de la superficie, luego sumerja el papel de lente Zeiss con etanol absoluto (pureza ≥99.7%) para limpiar la lente de manera espiral para evitar rayar el recubrimiento. Verifique la uniformidad de brillo de la matriz de fuente de luz LED. Si la atenuación de una sola lámpara excede el 20% (detectada por la función de calibración de brillo del equipo), el módulo de fuente de luz debe reemplazarse como un todo.
• Sensor de imagen: ejecute la detección de corriente oscura a través del modo de diagnóstico del equipo todos los meses para garantizar que el valor de ruido del sensor sea ≤10mV. Si excede el umbral, comuníquese con el fabricante para la calibración profesional.
3. Mantenimiento de sistemas eléctricos y de control de la máquina de acompañamiento y clasificación LTCC: garantizar la estabilidad operativa
（1） Gabinete eléctrico y mantenimiento del cableado
• Abra el gabinete eléctrico cada trimestre, use una aspiradora antiestática para eliminar el polvo interno, enfocándose en limpiar los disipadores de calor del Servo Driver y el módulo PLC. Verifique el bloque terminal y sujete con un destornillador de par de acuerdo con las especificaciones para evitar un mal contacto debido a la vibración.
• Regularmente (se recomienda hacerlo cada seis meses) Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el servomotor. Use un megohmímetro de 500 V para medir la resistencia del aislamiento entre el devanado y la carcasa, que debe ser ≥100mΩ. De lo contrario, detenga la máquina para verificar si hay humedad o envejecimiento de devanado.
（2） Mantenimiento del sistema de software
• Cada semana, a través de la función de copia de seguridad de datos del equipo, almacene datos clave, como parámetros de clasificación y plantillas de imagen en una unidad flash USB cifrada. El archivo de copia de seguridad debe incluir el número de serie del equipo y la fecha de respaldo.
• Está prohibido actualizar el sistema operativo del equipo o modificar los parámetros de registro sin autorización. Las fallas de software deben ser manejadas por los ingenieros originales de fábrica a través del sistema de diagnóstico remoto.
4. Mantenimiento de apagado a largo plazo deLTCC Chafling and Sorting Machine
• Ejecute el programa de referencia de la herramienta y luego apague, aplique la grasa contra la rompina en la superficie de la herramienta de acompañamiento y cúbralo con una cubierta protectora especial.
• La lente óptica debe instalarse con una cubierta a prueba de humedad y a prueba de polvo, y todo el equipo debe cubrirse con una cubierta de polvo antiestático. El desecante de gel de sílice debe colocarse en la cubierta.
• Antes de reutilizar, es necesario realizar una prueba de operación de máquina vacía: ejecute 3 ciclos sin carga continuamente, monitoree la precisión de posicionamiento de cada eje y la ponga en producción solo después de la confirmación.
