Horno integrado de secado y sinterización automático

Como fabricante profesional, YISENRONG ofrece el horno integrado de secado y sinterización automático, que puede reducir eficazmente los pasos de transferencia de materiales entre diferentes equipos, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto. Se aplica ampliamente en campos como nuevos materiales, pulvimetalurgia, cerámica electrónica, aleaciones duras y baterías de nueva energía, y es un equipo de tratamiento térmico capaz de completar los dos procesos clave de secado de materiales (desengrasado) y sinterización a alta temperatura de forma continua o intermitente.

Parámetros del indicador

Temperatura nominal: 850 ℃; Temperatura máxima: 1050 ℃

Altura efectiva: 140 mm

Ancho del cinturón de malla: 700 mm

Estructura del horno: adopción de una gran cámara de horno y una estructura de mampostería hecha de materiales aislantes ultraligeros.

Carga máxima: 50Kg/㎡

Rango de velocidad: 70-400 mm/min, velocidad típica de la correa: 170-250 mm/min; Regulación de velocidad continua de frecuencia variable

Elemento calefactor: Calentador FEC de tubo infrarrojo para calentamiento, calentamiento superior en el área de secado y calentamiento superior e inferior en el área de sinterización.

Atmósfera de sinterización: aire comprimido seco y limpio

Composición de la ruta de aire: 11 canales de entrada, cada uno con caudal ajustable

Método de enfriamiento: se utiliza una combinación de enfriamiento de aislamiento, enfriamiento por aire y enfriamiento por agua para el enfriamiento, y la temperatura del agua de la camisa de agua de enfriamiento se verifica en 1 punto

Estabilidad del control de temperatura: ± 1 ℃

Precauciones de seguridad para la operación de equipos mecánicos:‌

A. Use equipo de protección adecuado.‌

B. Realizar inspecciones de seguridad de los equipos.‌

DO. Siga los procedimientos operativos y las medidas de mitigación de riesgos:‌

No toque las piezas móviles (por ejemplo, cortadores, poleas) con las manos.

No ajuste, mida ni limpie los residuos manualmente durante el funcionamiento.

Para operaciones colaborativas de varias personas, aclare la división de responsabilidades para evitar la activación accidental de los dispositivos de control.

D. Mantenimiento de equipos y preparación para emergencias:‌

Realizar mantenimiento y conservación regulares.

Limpiar el equipo después de su uso; Inspeccione las piezas desgastadas (por ejemplo, cortadores, cojinetes) y reemplácelas rápidamente.

Pruebe periódicamente los dispositivos de seguridad (por ejemplo, cubiertas protectoras, interruptores de parada de emergencia); La eliminación no autorizada está prohibida.

E. Respuesta de emergencia:‌

En caso de mal funcionamiento repentino o accidente, corte inmediatamente la energía e informe el incidente; No intente reparar el equipo mientras esté funcionando.

Plazo de entrega: 90 días.

1) Diseño Integrado

La zona de secado y la zona de sinterización están integradas.

Proceso completo de secado y sinterización.

Reduce la intervención manual entre procesos y el manejo de pérdidas.

2) Control preciso de la temperatura

Control de temperatura multizona de forma independiente con uniformidad de temperatura.

Curvas de calentamiento programables, admiten configuraciones de proceso de múltiples etapas.

3) Transporte estable

Transporte de precisión, garantiza un funcionamiento suave.

La velocidad de transporte es ajustable, adapta varios productos y procesos.

Adecuado para producción en masa continua.

4) Amplia compatibilidad

Compatible con varios tamaños y formas de componentes cerámicos.

El ancho de transporte y la altura de la cámara del horno se pueden ajustar según los requisitos del producto.

5) Ahorro de energía y seguridad

Material aislante térmico de alta eficiencia, minimiza la pérdida de calor.

Múltiples protecciones de seguridad con alarma automática de sobrecalentamiento. Equipado con un sistema de descarga de gases residuales, cumple con los requisitos de protección ambiental.

Nuestra Certificación

El equipo que desarrollamos ha integrado los procesos de secado y sinterización, ha mejorado el nivel de automatización y las capacidades de control preciso y se ha convertido en un factor clave para mejorar la calidad y la eficiencia de producción de productos como aleaciones duras, cerámicas avanzadas y pulvimetalurgia. Incorpora algoritmos avanzados de control de temperatura, gestión de campo de temperatura independiente multizona y un sistema de certificación acorde con los estándares internacionales, garantizando conjuntamente la precisión, estabilidad y seguridad del proceso.